A SAG realizou um projeto de automação em uma das maiores fabricantes de
aço do mundo, que oferece material para diversas indústrias, tais como construção civil, automotiva e setores agrários.

A solução foi feita em um processo de inspeção de tarugos, onde a medição
manual das lâminas é muito difícil devido as extremas temperaturas próximas
ao material incandescente.

Com isso, foi desenvolvido uma solução baseada em sensores scanners que realizam as mensurações do perfil e qualidade do material.

Tendo em vista a necessidade de um dispositivo robusto e confiável para a
tarefa, foi utilizado o scanner Q5-880 da Quelltech para uma medição
tridimensional sem contato. O scanner usa recursos ópticos via laser para
medir milimétricamente a superfície de objetos. Com isso, ele retorno um perfil
nos eixos X e Z da superfície medida, podendo ser integrado com um encoder
para adicionar o eixo Y.

O sistema de medição laser de alta resolução é capaz de escanear uma área
14000 vezes por segundo. A distância deste scanner no eixo z vai até 878mm,
sendo apropriado para tarugos e lâminas produzidas em siderurgias.

Devido a temperatura extrema no ambiente, a SAG desenvolveu um sistema de
refrigeramento dedicado a operação. No contexto do cliente, foram projetados
a instalação de três scanners para monitoramento completo do material, sendo
instaladas nas laterais e na parte superior, com inclinações ajustadas para
certificar a leitura completa.

Os scanners são integrados uns aos outros indicando a medida final do objeto.
Todo esse sistema é protegido por um encapsulamento de refrigeração, que utiliza de um material isolante e resfriamento por água para operar de maneira
adequada.

O software permite visualizar o perfil que está sendo medido, garantindo uma análise apropriada e segura para inspeção.

Como resultado, se tem as dimensões precisas para mais de 10 tipos de peças fundidas. Além disso, é retornado o status após a medida, indicando se os valores estão dentro do esperado para cada tipo de peça.