Trabalhar com correias transportadoras pode ser perigoso se as devidas diretrizes de segurança não forem seguidas. As diretrizes de segurança para correias transportadoras são implementadas para minimizar o risco de acidentes e lesões no local de trabalho. Neste artigo, discutiremos algumas das diretrizes de segurança mais importantes a serem seguidas ao trabalhar com correias transportadoras.

• Desalinhamento da correia: sem um sensor de desalinhamento, a correia pode sair do trilho, causando desgaste, falhas mecânicas e risco de acidentes.
• Parada de emergência acessível: sem corda de emergência (“pullcord”), não há como interromper rapidamente o sistema em situação crítica.
• Dispositivos de proteção: sem guardas em polias, roletes ou áreas de entrada, operadores ficam expostos a esmagamentos e aprisionamentos.
• Conformidade e falhas operacionais: falta de normatização, inspeções e procedimentos (como lockout/tagout) aumenta risco de acidentes, multas e interrupções.

Trabalhar com correias transportadoras pode ser perigoso se as diretrizes de segurança adequadas não forem seguidas. As diretrizes de segurança mais importantes a serem seguidas ao trabalhar com correias transportadoras incluem treinamento adequado, equipamentos de proteção individual, procedimentos de bloqueio/etiquetagem, proteção, inspeção e manutenção, carga e descarga seguras e procedimentos operacionais seguros. Ao seguir essas diretrizes de segurança, os trabalhadores podem minimizar o risco de acidentes e lesões e manter um ambiente de trabalho seguro.

• Instalar sensores de desalinhamento: detectam o desvio lateral da correia e interrompem o funcionamento antes de danos graves ocorrerem.
• Adicionar switches com corda de emergência (pullcord): permitem parada imediata ao longo de toda a linha, com fácil acesso para operadores.
• Implementar guardas físicas: cobrir áreas perigosas como roletes e motores para evitar contato direto.
• Treinamento, EPI e lockout/tagout: capacitar equipe e exigir uso de EPIs, além de bloquear energia durante manutenção.
• Manutenção e inspeção contínua: verificar desgaste, tensão, alinhamento e limpeza para prevenir falhas.
• Procedimentos seguros de operação: garantir que ninguém esteja próximo antes de ligar/desligar, além de acelerar e desacelerar gradualmente.

• Detecta desalinhamentos em tempo real e ativa alarme ou paralisação imediata, evitando desgaste e paradas  
• Disponível em versões robustas (alumínio, IP65/IP68, ATEX), com proteção contra choque e condições extremas.

• A corda de segurança permite interrupção instantânea em qualquer ponto da linha.
• Modelos como NSR22PR e TPR22PR possuem corpo de alumínio, proteção IP68, contatos múltiplos e reset manual.

• Guardas físicas em pontos críticos e dispositivos de bloqueio evitam acesso acidental.
• Aderência a normas fortalece planos de segurança operacionais.